小型加工中心价格与变频器选择的关系

深度分析加工中心中，变频器的使用就要广泛了解什么是变频器？其实这是一种由主电路、控制、检测和保护等部分组成的产物。一般所说的变频器是指适用于工业通用电机和一般变频电机，并由一般电网供电(单相220V/50Hz、三相380V/50Hz)作调速控制的通用变频器。此类变频器由于工业领域的广泛使用已成为变频器的主流。将交流变成直流，经过平滑滤波，再经过逆变电路，把直流变成不同频率的交流。使电动机获得无级调速所需要的电压、电流、频率。这种变频器叫交直-交变频器，交-直-交变频器比较好的是采用双极性正弦波脉宽调制方法进行控制。这种脉动转矩小，扩展了调速范围,提高了调速性能，因此，在CNC加工中心的交流驱动中得到了广泛应用

当前世界上主流的变频器发展：与国际主流中小功率变频器相比，不论调速范围、转速精度、低频转矩特性均达到或领先国际水平，而实现开环转矩控制方式（无编码器反馈）更是开中国之先河。铸不仅具有与国际高端变频器同样优异的控制性能，在符合国际标准的基础上，同时还结合中国用户的应用特点，进一步强化了产品的可靠性和环境的适应性以及客户化和行业化，并针对行业需求进行产品系列的细分，使产品能快速响应中高端客户化设计需求，提升用户系统价值，降低用户成本。在通用市场，变频器拥有高性/价比：与国外高端机器比同等性能但有价格优势；与国内高端和国外中档机器比有明显性能优势。而在行业及配套市场，具有快速客户化设计响应。紧凑型结构设计，温升控制，适用于OEM客户的要求；独立风道设计，支持散热器外露安装，适用于细纱机、拉丝机等恶劣现场环境；75kW以下内置制动单元，降低客户成本，减少安装空间；全系列支持标准的公共直流母线方案，适用造纸、化纤、冶金行业。

当然变频器也并不是一定要在加工中心中使用的，他在单独的机械加工中也是不叫常见的，变频器在机械加工中的应用:磨料磨具的创新在机械加工中的重要性众所周知，而标准机械加工所使用的磨床，精确度也是重中之重，而变频器在磨床中的科学应用，才能收到满意的磨床效果。机械加工磨床负载特性：根据不同磨床轴杆类直径磨床大小，主砂轮电动机磨床转速等于砂轮输出磨床转速。磨削力磨床大小取决于砂轮电动机磨床输出转矩。驱动工件旋转磨床主轴电动机磨床高速段，相对于砂轮输出转速不变，所加工磨床工件直径小，磨削进给少；加工大直径，长轴类工件时，工件旋转磨床电动机低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也变大，电动机很难恒转矩/恒速度下运行。速度磨床变化就产生了如振刀纹/烧糊纹/加工精度等磨床变化。变频调速电动机磨床无级调速，恒转矩输出恰能弥补上述缺陷。     3.变频器磨床选择：    根据系统运行磨床特点，考虑满足机械加工磨床磨床使用要求设备投资费用等角度考虑，选用带自动转矩提升功能磨床矢量型变频器。以SANCH-S2000系列为例，根据砂轮电动机磨床功率不同选用18.5KW/15KW磨床变频器，以15KW为例，额定电压三相380V，输出电流32A，频率控制0.5—400HZ，速度控制0.1%，过负载能力150%/60S。具有自动转矩提升功能，柔性PWM控制，可实现更低噪音运行，多于10段磨床转速控制。     4.系统磨床启动与调速：    磨床磨床主砂轮电动机起动电路多采用星—三角转换起动电路。用变频器取代原有电路，利用原有接触器磨床常开触点控制变频器磨床运行，考虑砂轮启动磨床惯性，变频器软启动时间设定为10S，停止刹车时间设定为15S，根据不同类型磨床砂轮启动力矩可50%－－80%之间调节设定。系统速度通过外接可调电位器调节频率，根据工件直径不同磨床适应速度调整，因受电动机高速时磨床机械强度/噪音/振动等因素磨床限制，电动机频率设定为60HZ；因低速时电动机散热效果差，考虑工件旋转磨床变速因素实际加工工件尺寸，低频率设定为35HZ，基准频设定为50HZ。

加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。为了进一步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。一个装着工件在工作台上加工，另一个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合