CK36L数控车床是满足的是盘体类加工长度不长，需要高速加工，高精度加工的一些工件都可以用这种机床来完成，这种机床要求必须使用高度精确的线性导轨来完成该功能，滕州恩信历时3年公关科研，该款机床已经在大多数客户手里完成期使用，已经成为一款比较经济实用的高性能切削机床。

 

为什么我们采用这种线性导轨来完成数控车床的功能，让我们来对比一下硬轨与线轨之间的主要区别：

 

所谓的硬轨一般是指导轨和床身一体铸造，其材质排号一般不低于HT250，机体布氏硬度在HB180-HB240之间。导轨部分经高频或超音频淬火处理后，硬度一般在HRC50°以上，使其具备优越的耐磨性能（镶钢导轨也属于硬轨的一种）。cnc数控车床使用的硬轨一般为矩形结构，俗称矩型导轨。

 

优点1.硬轨滑动接触面较大，使的机床刚性强，稳定性高。

缺点1.由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，磨损较快，移动速度受限，同时易产生爬行现象等缺陷。

所以，大部分数控车床厂家采用导轨贴塑工艺来减少硬轨的磨损和爬行缺陷。

 

线轨全称为线性导轨，一般指的是滚动导轨。常见结构有滚珠导轨和滚柱导轨两种，其区别是滚珠导轨为点接触型，滚柱导轨为线接触型，其原理都是一至的,同样都是在导轨上滚动来带动滑

 

二、优缺点：

优点1。线性导轨由滚动零件支撑，其滚动滑行性能要强于硬轨磨擦滑行性能，无爬行现像。

优点2。由于其磨擦系数小，所以移动速度较快。

优点3。同样因为磨擦系数小，所以磨损较小。

优点4.一般线性导轨都选用较好的材料和较精密的设备制造，所以其精度也较高。

实现高速数控加工的关键技术  高速数控加工的性能主要取决于它的高速主轴单元、高速进给驱动系统、高速刀具系统、高速控制系统以及高速加工测试技术等, 以下就各关键技术进行论述。  （1）高速主轴单元  高速主轴单元是高速切削机床重要的部件, 也是实现高速和速加工的关键技术之一。要求其动平衡性高、刚性好、回转精度高、有良好的热稳定性、 能传递足够的力矩和功率、能承受高的离心力、带有准确的测温装置和高效的冷却装置。高速主轴单元的类型主要有电主轴和气动主轴。气动主轴目前主要是应用于精密加工，功率较小, 其转速150000r / min, 输出功率仅30kW, 应用范围较小。  高速电主轴在结构上全部采用交流伺服电机直接驱动的集成化结构, 取消齿轮变速机构, 并配备有强力的冷却和润滑设计。集成电机主轴的特点是振动小、噪声低、结构紧凑。集成主轴有两种构成方式: 一种是通过联轴器把电机与主轴直接连接, 另一种则是把电机转子与主轴做成一体。这种电机与机床主轴 “ 合二为一”的传动结构形式, 把机床主传动链的长度缩短为零, 实现了机床的“ 零传动”，具有结构紧凑、易于平衡、传动效率高等特点, 其主轴转速可达每分钟几万转到几十万转, 正在逐渐向高速大功率方向发展。