小型加工中心是一款适合加工大批量小零件的工件加工，在日常加工的过程中，我们经常遇见这样那样的问题，还是那句老话，预先修好这座机床首要就是做到安定心神，也就是我们常说的遇事要静下心来，不要着急，着急是修不好机床的。

 

当然我们检测机床到底哪里出现了故障，一般采用三个方法来诊断小型加工中心，一般采用这三个方法就能检测出机床故障。  

 

一、离线诊断：离线诊断的主要目的是故障导通知故障定位，力求把故障定位在尽可能小的范围内。现代小型加工中心数控系统的离线诊断用软件，一般多已与加工中心数控系统控制软件一起存在加工中心数控系统中，这样维修诊断时更为方便。 

 

(a)通讯诊断：用户只需反加工中心数控系统中专用“通信接口”连接到普通电话线上，而在西门子公司维修中心的专用通信诊断计算机的“数据电话”也连接到电话线路上，然后由计算机向加工中心数控系统发送诊断程序，并将测试数据输回到计算机进行分析关得出结论。(b)自修复系统：备用模块则系统能自动使故障模块脱机而接通备用模块，从而使系统较快地进入正常工作状态。 

 

(c)具有AI(人工智能)功能的专家故障诊断系统： 

 

①专家系统利用专家推理方法的计算机模型来解决问题，并且得到的结论和专家相同。  

 

②在处理实际问题时，通过具有某个领域的专门知识的专家分析和解释数据并作出决定。  

 

二、启动诊断：把加工中心数控系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止，系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O单元等模块以及CRT/MDI单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。  

 

三、在线诊断：指通过加工中心数控系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时，对加工中心数控系统本身以及与加工中心数控装置相连的各个伺服单元，伺服电机，主轴伺服单元和主轴电机以及外部设备等进行自动诊断、检查。一般来说，包括自诊断功能的状态显示和故障信息显示两部分。 

 

1、内部状态显示： 

 

(a)由于外因造成不执行指令的状态显示。 

 

(b)复位状态显示。 

 

(c)TH报警状态显示，即纸带水平和垂直校验，显示出报警时的纸带错误孔的位置。进口泵 

 

(d)磁泡存储器异常状态显示。 

 

(e)位置偏差量的显示。 

 

(f)旋转变压器或感应同步器的频率检测结果显示。 

 

(g)伺服控制信息显示。 

 

(h)存储器内容显示等。 

 

2、接口显示：为了区分出故障发生在数控内部，还是发生在PLC或机床侧，有必要了解小型加工中心数控和PLC或加工中心数控和机床之间的接状态以及加工中心数控内部状态。 

 

3、故障信息显示的内容一般有上百条，多可达600条。这许多信息大都以报警号和适当注释的形式出现。一般可分成下述几大类： 

 

(a)过热报警类； 

 

(b)系统报警类； 

 

(c)存储器报警类； 

 

(d)编程/设定类，这类故障均为操作、编程错误引起的软故障； 

 

(e)伺服类：即与伺服单元和伺服电机有关的故障报警； 

 

(f)行程开关报警类； 

 

(g)印刷线路板间的连接故障类。 

 

恩信数控三个检测机床故障的方法，非常灵的