自上世纪90年代开始，世界机床经历了一次高新技术与数字化控制以及高精密，高集成的技术革命，也有人说这是一次次世界技术革命，高新技术革命，这次技术革命甚至可以改变世界格局，正是在这个时候滕州机床得到了飞速发展和长足进步，在过去30多年的时间里世界范围的机床技术得到了很大程度的发展，机床技术的发展趋势也呈现出多元化的特点，比如高精度的趋势、高速运动的趋势、多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势以及智能化的趋势等，但在所有的趋势中，能够体现发展主流的趋势应该是高精度和智能化的趋势。滕州恩信机床人清晰的认识到未来高精度是数控机床的主流发展趋势，并且超精密加工的精度比精密加工精度还要高出一个数量级。
 

 

　话虽然这么说，我们也认识到一个巨大的问题，那就是超精密加工技术所涉及的技术领域非常丰富。在过去公司高层在国有企业工作以及后来自己研发生产的十多年里，我们针对超精密加工技术所涉及到的相关技术，系统地总结出了36个方面的关键前沿研究以及11项领先的核心技术。其中，关键前沿研究包括设计、运动部件、测量分析、工艺技术、主机制造技术和机床应用条件技术六方面内容。领先的核心技术涵盖：精密超精密主轴关键结构制造技术、精密超精密直线运动部件关键结构制造技术、高分辨率运动驱动技术、机床关键零部件的加工工艺制造技术、部件抵御外部干扰的特性技术、高稳定性快速直线运动的结构与制造技术、多运动轴机床的嵌套结构设计技术，以及针对目标零件制造的机床集成制造技术等内容。这个对于滕州恩信机床来说比较复杂，我们到底往哪个方向发展，重点研发哪个方面的机床技术，是摆在我们的面前的问题，经过反复调研，终我们决定研发高精度，高效率，高强度的数控机床

 

　　当然对于机床的高精度来说，我们要想做好难度还是相当大的，我们都知道在机床的精度从微米级到纳米级的发展历程中，有三项关键技术无法回避，这三项技术也是纳米精度机床的研究门槛。”刘炳业分析称，其中一项技术是无迟滞的轴承技术，迟滞现象在机械系统中大量存在，迟滞现象不仅严重影响机床溜板的运动定位精度和重复定位的精度，也影响运动的高分辨率实现，同时也影响精密零件的加工形状精度以及表面粗糙度。而静压轴承技术可以很好地解决机械迟滞的现象，并且可以均化几何误差，在超精密机床中得到大量应用。静压技术在过去的十年时间里取得了重大进展，自补偿的反馈技术更为成熟。以流量控制的节流技术使静压轴承的刚度得到很大程度的提升，使超精密机床加工的材料硬度不断提高。所以说对于滕州恩信机床来说，高精度机床的研发这条路才只是刚刚起步，未来还有一段更长，更加艰巨的路在等待着恩信人向前走。